Råvaruberedning
1. Materialval: Enligt prestandakraven för titanlegeringsbultar, välj lämpliga titanlegeringskvaliteter, såsom TC4, TC6, TC11, etc.
2. Stångberedning: De utvalda göten av titanlegering utsätts för smältning, smide, valsning och andra processer för att förbereda stänger av lämplig storlek.
Skärande
1. Kapning: Använd sågning, trådkapning och andra metoder för att skära stängerna till bultämnen med önskad längd.
2. Märkning: Märk modell, batch och andra märken på bultämnena för enkel spårbarhet och hantering.
Kall rubrik
1. Kall rubrik: Sätt in bultämnet i den kalla rubrikmaskinen och häll kontinuerligt ämnet genom formen för att bilda bulthuvudet, den gängade delen och den nakna stavdelen.
2. Glödgning: Under kallskärningsprocessen kommer materialet att ge en viss härdning, och glödgningsbehandling krävs för att eliminera inre spänningar och förbättra materialets plasticitet.
3. Finishing: Finish bultarna efter kall riktning för att säkerställa att storlek och form uppfyller kraven.
Trådbearbetning
1. Svarvning: Använd CNC-svarv för att vrida bultarna och bearbeta den gängade delen.
2. Gängrullning: Använd gängrullningsmaskin för att rulla bultarna för att bilda kompletta gängor.
3. Korrigering: Kontrollera gängans storlek, form och noggrannhet och korrigera de okvalificerade delarna.
Värmebehandling
1. Lösningsbehandling: Värm bulten till en viss temperatur, håll den under en viss tid så att legeringselementen är helt upplösta och kyl den sedan snabbt för att förbättra bultens styrka och plasticitet.
2. Åldringsbehandling: Värm bulten efter lösningsbehandling till en viss temperatur, håll den under en viss tid och kyl den sedan för att ytterligare förbättra bultens styrka och korrosionsbeständighet.
Ytbehandling
1. Avkalkning: Använd betning, alkalisk tvättning och andra metoder för att ta bort oxidbeläggningen på bultens yta.
2. Polering: Använd en polermaskin för att polera bulten för att förbättra ytfinishen.
3. Plätering: Enligt behoven utsätts bulten för ytbehandling såsom galvanisering, nickelplätering, anodisering etc. för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.
Inspektion
1. Måttinspektion: Använd verktyg som bromsok och gängmätare för att upptäcka bultens storlek och form.
2. Hårdhetsinspektion: Använd en hårdhetsprovare för att upptäcka bultens hårdhet för att säkerställa att den uppfyller kraven.
3. Gänginspektion: Använd en gängdetektor för att kontrollera gängans noggrannhet och integritet.
4. Analys av kemisk sammansättning: Ta prover för analys av kemisk sammansättning för att säkerställa att bultmaterialet uppfyller standarderna.
5. Testning av mekaniska egenskaper: Genomför mekaniska egenskaperstester såsom spänning, kompression och böjning på bultarna för att säkerställa att deras prestanda uppfyller kraven.
6. Korrosionsbeständighetstest: Genomför saltspraytest, nedsänkningstest, etc. enligt behov för att upptäcka bultarnas korrosionsbeständighet.
Förpackning
1. Rengöring: Rengör de kvalificerade bultarna för att avlägsna olja, föroreningar etc.
2. Rostskydd: Applicera rostskyddsolja eller andra rostskyddsmedel för att förhindra att bultarna rostar under transport och förvaring.
3. Förpackning: Använd förpackningsmaterial som kartonger och plastpåsar för att snyggt packa bultarna och ange modell, specifikation, kvantitet och annan information.
4. Leverans: Enligt beställningskraven skickas de förpackade bultarna till kundens angivna plats.
